西藏新型钢渣除尘器装置

西藏钢渣除尘器装置优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。新型钢渣除尘器装置缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤品质较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用钢珠吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。

西藏钢渣除尘器装置的优势：新型钢渣除尘器装置的优点是除尘器阻力损失比较小，和普通的旋风除尘器比较，即使我们把提供给机电组和振打机构的电能都算上，总耗电量仍然比较小，另外钢渣除尘器允许处理温度比较高的含尘气体，处理温度范围是250摄氏度左右的气体，另外钢渣除尘设备的除尘效率比较高，能够收集到在0.01微米以上的所有细小颗粒。我们在设计立式除尘器时要注意通过改变不同的参数设置，来满足用户不同的钢渣除尘器的要求，提高除尘器的除尘效率，立式除尘器的处理气体范围相当大，我们可以自己操作掌控。

西藏钢渣除尘器装置系统采用两级除尘工艺，即一级洗涤+一级湿式电除尘方 案。9 个热闷池排气进入母管，新型钢渣除尘器装置通过电动调节阀控制每个热闷池的启闭，热闷池排气依次经过洗涤塔、风机、湿电，经过洗涤塔及湿电除尘后达标排放。洗涤塔 喷淋水采用原有的热闷工艺循环水；湿电冲洗水采用厂区附近洁净水，每班冲洗一次，每次 3-4m3。洗涤塔喷淋回水及湿电冲洗回水进入热闷循环水池。新增一套压滤装置，平流沉淀池的螺杆泵进入压滤系统，经过压滤的后泥饼集中处置（可与尾渣混合）。考虑热闷工艺回水碱度高容易结垢，故建议在循环池吸水井增加一套加药装置。

西藏钢渣除尘器装置技术工艺，设一电场即可，由于其终端把关的技术特点，新型钢渣除尘器装置布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决颗粒物如粉尘、SO3酸雾、气溶胶等问题的同时，具有较好经济性。

西藏钢渣除尘器装置是一种工业固体废物。炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。新型钢渣除尘器装置主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。钢渣在钢渣粉磨机中高速旋转粉磨后，有部分颗粒很细小，变成粉尘状态，直接输出排放到传送带上，粉尘就会飞散到空气中，会污染工人们的工作环境，影响身心健康。

1、检查西藏钢渣除尘器装置的压力，及时了解烟气的工作温度和压力，新型钢渣除尘器装置使用时在进出口烟道处安装热电偶和压力表。2、阴极线、阳极板和分配板上的灰尘由于各种原因太厚，超过5-10毫米时应连续振动。当连续振动失效时，应切断高压电源进行振动。如果断电振动仍然无效，应手动清洗。3、排灰系统卸料机、气闸阀故障时，应及时切断高压电源，排除故障后方可开始生产。4、拉链机的链条和传动部件应经常检查，及时修理、更换损坏的零件(链板变形、磨损严重、链条脱落)。当链条一段时间后松动时，用星轮张紧装置拆下或调整几节链条，链条下垂度应适当，以保证拉链机的平稳运行，链条应定期上油打湿打滑。5、每台发电机的密封连接部位，特别是检修门、防爆阀、观察门等处应无漏气现象。6、电场外的所有滚动轴承和振打传动结构应定期润滑。