广东新型钢渣热闷除尘装置

一、广东钢渣热闷除尘装置气体中含尘浓度粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严峻时为零，出现电晕阻塞，除尘作用急剧恶化。广东钢渣热闷除尘装置内存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时，单位时刻搬运的电荷量要比通过清洗空气时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电场内悬浮很多的细微尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严峻时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。为了避免电晕阻塞的发生，处理含尘浓度较高的气体时，有采纳的办法，如提高工作电压，选用放电激烈的电晕极，增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时，有设预净化设备。二、气流速度跟着气流速度的增大，除尘功率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内停留的时刻就缩短了，荷电的机遇下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。电场风速的大小对除尘功率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发生二次扬尘，从而使除尘功率降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。根据以前的经验，电场风速不要超过1.5~2.0m/s，除尘功率需求高的除尘器不宜1.0~1.5m/s。

广东钢渣热闷除尘装置系统采用两级除尘工艺，即一级洗涤+一级湿式电除尘方 案。9 个热闷池排气进入母管，新型钢渣热闷除尘装置通过电动调节阀控制每个热闷池的启闭，热闷池排气依次经过洗涤塔、风机、湿电，经过洗涤塔及湿电除尘后达标排放。洗涤塔 喷淋水采用原有的热闷工艺循环水；湿电冲洗水采用厂区附近洁净水，每班冲洗一次，每次 3-4m3。洗涤塔喷淋回水及湿电冲洗回水进入热闷循环水池。新增一套压滤装置，平流沉淀池的螺杆泵进入压滤系统，经过压滤的后泥饼集中处置（可与尾渣混合）。考虑热闷工艺回水碱度高容易结垢，故建议在循环池吸水井增加一套加药装置。

在烟气广东钢渣热闷除尘装置中，新型钢渣热闷除尘装置由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大，故其荷电量也比尘粒多。荷电量多，所受电场力就大，向阳极板趋进速度就大，大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别，较大液滴在向阳极板趋进过程中，与尘粒具有明显的速度差，进一步发生碰撞、凝聚，提高了集尘作用。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集，被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜，对极板起到清灰作用。电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小，且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。水膜清灰不产生二次扬尘，具有比干法电除尘器更高的收尘效率，区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置，有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴，这是强化除尘器性能的一种措施。

广东钢渣热闷除尘装置优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。新型钢渣热闷除尘装置缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤品质较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用钢珠吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。

广东钢渣热闷除尘装置火力发电厂经常被人误解为是引起雾霾的重要因素，实质上火电厂作为一种能源转换的模式，火电厂清洁利用煤炭资源的主要方式。要利用煤炭，就要提高火电厂用煤比例，减少企业小锅炉用煤、减少居民烧煤做饭，由火电厂集中采取脱硫、脱硝、除尘措施，这是防治雾霾的重要手段。实际上，诸如风电、太阳能等清洁能源也不是真正的清洁，能源本身清洁，但建设、生产过程也形成新的污染，风电、太阳能发电为什么电价比较高，就是其消耗的资源多。

广东钢渣热闷除尘装置的阿工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。新型钢渣热闷除尘装置负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒不容易保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。