江苏炼钢厂钢渣处理除尘装置

江苏钢渣处理除尘装置厂家的收尘原理与干式电除尘器相同，均经历荷电、收集和清灰三个阶段。炼钢厂钢渣处理除尘装置金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，清灰方式多采用喷淋水流从集尘板流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗带走，也有依据收集雾滴自流的清灰方式。湿式电除尘器可有效收集微细颗粒(PM2.5、气溶胶)、重金属、有机污染物等，烟尘排放浓度可达5mg/Nm3甚至更低水平;收尘性能与粉尘特性关系不大，对黏性大或高比电阻粉尘也能有效收集，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有振打设备的运动部位，可靠性较高;但会将烟气降温至饱和温度，需设置废水处理设备及采用防腐。束组由内切圆Ø360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢，整体性好，强度高、阳极管的同心度、平行度高。2、阴极系统阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;阴极框架采用316L。阴极线为芒刺极线，材料为316L。提高比电流和电场强度其耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。同时，阴极线下端考虑整体阴极线固定的措施，能较好满足高操作气速的要求。3、绝缘子室及高压进线箱湿式电除尘器装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱，其中有一个带引线的绝缘箱，下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更可靠、更省电。4、冲洗水系统阳极管上部设间断喷淋装置，使用工艺水池的清水，对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况，每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。5、电加热系统由于除尘器为正压运行，为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器，保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，温度检测准确，能有效地防止雾气进入绝缘箱，并防止水分结露，有检修空间。

气流分布均匀性是影响炼钢厂钢渣处理除尘装置效率的重要因素之一，不良的气流分布造成效率急剧下降而出口排放超标。研究江苏钢渣处理除尘装置气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种。数值模拟计算方法（CFD）可获得全流场的数值解，可避免设计过程中的盲目性，为优化钢渣除尘器内部结构提供依据。为确保本项目的成功，我公司使用CFD流体动态模拟实验，使本项目获得气流分布效果，设备运行时，烟气经过均流装置会均匀的分散到每根阳极管中，这样大大的提高了烟气的净化效率。均流装置安装在阳极管束与入口喇叭口之间，通过导流与均流改变除尘器内部流场分布以便气体均匀通过阳极管束以达到收尘效果。均流装置采用非金属耐腐蚀材料（FRP)，防止在运行中烟气的腐蚀。

1、检查江苏钢渣处理除尘装置的压力，及时了解烟气的工作温度和压力，炼钢厂钢渣处理除尘装置使用时在进出口烟道处安装热电偶和压力表。2、阴极线、阳极板和分配板上的灰尘由于各种原因太厚，超过5-10毫米时应连续振动。当连续振动失效时，应切断高压电源进行振动。如果断电振动仍然无效，应手动清洗。3、排灰系统卸料机、气闸阀故障时，应及时切断高压电源，排除故障后方可开始生产。4、拉链机的链条和传动部件应经常检查，及时修理、更换损坏的零件(链板变形、磨损严重、链条脱落)。当链条一段时间后松动时，用星轮张紧装置拆下或调整几节链条，链条下垂度应适当，以保证拉链机的平稳运行，链条应定期上油打湿打滑。5、每台发电机的密封连接部位，特别是检修门、防爆阀、观察门等处应无漏气现象。6、电场外的所有滚动轴承和振打传动结构应定期润滑。

目前江苏钢渣处理除尘装置主要应用在石灰石石膏湿法脱硫系统运行过程中，而烟气中会含有大量的石膏微液滴，在经过炼钢厂钢渣处理除尘装置时在电场力的驱动下横向移动并贴附在阳极管上，久而久之形成石膏凝块，严重影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，另外，一部分的氨法脱硫及钠法脱硫中的除尘系统也出现了这种情况。现有的技术采用的是冲洗喷嘴，冲洗喷嘴多偏离极线固定梁中心的一侧冲洗，会影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，降低了除尘器的寿命，增加了生产成本。为了改进现有技术存在的上述问题，因此研究一种钢渣除尘器阳极管可调式单管单冲装置，此装置包括冲洗主管、冲洗支管、高压可调式喷嘴。冲洗主管通过法兰与冲洗支管连接，冲洗支管与高压可调式喷嘴连接，冲洗主管入口接有常闭电磁阀门，在高压供水管道上设有电磁流量计和电动调节阀。高压可调式喷嘴包括螺纹套筒、可调转头、喷嘴转子、固定螺母。