贵州钢铁厂钢渣热闷除尘系统

在烟气贵州钢渣热闷除尘系统中，钢铁厂钢渣热闷除尘系统由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大，故其荷电量也比尘粒多。荷电量多，所受电场力就大，向阳极板趋进速度就大，大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别，较大液滴在向阳极板趋进过程中，与尘粒具有明显的速度差，进一步发生碰撞、凝聚，提高了集尘作用。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集，被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜，对极板起到清灰作用。电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小，且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。水膜清灰不产生二次扬尘，具有比干法电除尘器更高的收尘效率，区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置，有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴，这是强化除尘器性能的一种措施。

目前贵州钢渣热闷除尘系统主要应用在石灰石石膏湿法脱硫系统运行过程中，而烟气中会含有大量的石膏微液滴，在经过钢铁厂钢渣热闷除尘系统时在电场力的驱动下横向移动并贴附在阳极管上，久而久之形成石膏凝块，严重影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，另外，一部分的氨法脱硫及钠法脱硫中的除尘系统也出现了这种情况。现有的技术采用的是冲洗喷嘴，冲洗喷嘴多偏离极线固定梁中心的一侧冲洗，会影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，降低了除尘器的寿命，增加了生产成本。为了改进现有技术存在的上述问题，因此研究一种钢渣除尘器阳极管可调式单管单冲装置，此装置包括冲洗主管、冲洗支管、高压可调式喷嘴。冲洗主管通过法兰与冲洗支管连接，冲洗支管与高压可调式喷嘴连接，冲洗主管入口接有常闭电磁阀门，在高压供水管道上设有电磁流量计和电动调节阀。高压可调式喷嘴包括螺纹套筒、可调转头、喷嘴转子、固定螺母。

贵州钢渣热闷除尘系统优点：节能，利用烟温加热凝结水，提高锅炉效率，还能脱除三氧化硫（脱硫系统对三氧化硫的脱除效率不高）。钢铁厂钢渣热闷除尘系统缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤品质较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用钢珠吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。

贵州钢渣热闷除尘系统的应用是除尘和除雾。它能抑制传统干式电除尘技术的反电晕、二次除尘等瓶颈，钢铁厂钢渣热闷除尘系统具有很高的除尘效率。根据国外相关经验和国内相关单位的试验结果，湿电除尘器对酸雾、有毒重金属和PM10有较好的去除效果，尤其是PM2.5的细粉尘。因此，湿电除尘器可用于电厂M2.5的SO3酸雾和P的控制，并具有“汞”等多种污染物的联合去除效果。湿电除尘器适用范围生物质锅炉、燃煤锅炉、烘干炉、窑炉、垃圾焚烧炉、烧结炉、冶炼炉等等一些需要高温燃烧做业产生的烟尘。金属表面酸洗处理产生的酸雾、浓硫酸雾，喷淋塔不能解决的白雾、黄烟。

贵州钢渣热闷除尘系统虽然原理和结构并不复杂，但因阳极和阴极线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料，成本较高。钢铁厂钢渣热闷除尘系统同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，还增加了循环水等的电量消耗。此外，循环水箱中添加NaOH溶液，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点，可降低前端除尘装置的投资和运行成本，以及节省一定的布置场地。　　另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，可有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟道、烟囱防腐成本。基本上与干式电除尘器投资额相当。