钢渣除尘器
钢渣热闷除尘系统
您当前的位置 : 首 页 > 热推信息

杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

2022-08-08
杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

(1)杭州钢渣除尘设备系统管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。(2)炼钢厂钢渣除尘设备系统减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。(3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。(4)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。(5)使用定时脉冲控制仪,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。(6)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。(7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。

杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

杭州钢渣除尘设备系统适用领域1、燃煤电厂锅炉烟气除尘2、硫酸工业酸雾处理3、转炉煤气烟尘除尘4、钢铁行业高湿烟尘、5、有色金属冶炼除尘6、玻璃生产行业导电玻璃钢电除雾器使用范围:1、炼钢厂钢渣除尘设备系统用于冶金、化工、石油等行业的气体净化除雾和除尘。2、用于环保行业的烟气净化。导电玻璃钢电除雾器特点:1、导电性能好,除雾(尘)效率高。2、耐腐蚀性强,阻燃性好,使用寿命长,安全可靠。3、结构紧凑合理、强度高,设备重量轻。导电玻璃钢电除雾器规格:1、阳极管内切圆直径250-400mm;2、阳极管长度4500mm-6000mm;3、阳极管数(单台)19-376管。根据用户要求阳极管可采用六角形、正方形或圆形。

杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

1、冲洗系统:炼钢厂钢渣除尘设备系统间断冲洗或连续冲洗。2、绝缘装置:主要加热方式有电加热、热风加热。杭州钢渣除尘设备系统防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。3、在腐蚀性气体环境中运行,壳体及内部各部件使用防腐材料制造和防腐处理。4、放电阴极:有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料,主要有以下几种:不锈钢、铅锑合金、钛合金。5、进气方式:根据实际情况可有不同的设置。立式结构:下部进气,上部出气;也可上部进气,下部出气。卧式结构:平进平出等。6、壳体:一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况,可设置在脱硫塔上部,也可单独设置。7、集尘阳极板:选用耐腐蚀的材料,各种材料有各自的优缺点,根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大,阳极一般为极板式和蜂窝式;其它用的多是圆管式和蜂窝式。

杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

杭州钢渣除尘设备系统的优势:炼钢厂钢渣除尘设备系统的优点是除尘器阻力损失比较小,和普通的旋风除尘器比较,即使我们把提供给机电组和振打机构的电能都算上,总耗电量仍然比较小,另外钢渣除尘器允许处理温度比较高的含尘气体,处理温度范围是250摄氏度左右的气体,另外钢渣除尘设备的除尘效率比较高,能够收集到在0.01微米以上的所有细小颗粒。我们在设计立式除尘器时要注意通过改变不同的参数设置,来满足用户不同的钢渣除尘器的要求,提高除尘器的除尘效率,立式除尘器的处理气体范围相当大,我们可以自己操作掌控。

杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

杭州钢渣除尘设备系统技术工艺,设一电场即可,由于其终端把关的技术特点,炼钢厂钢渣除尘设备系统布置在湿法脱硫前的除尘装置,只要满足湿法脱硫工艺要求即可,出口排放无需做到很低。这样,既可降低前端除尘装置的投资和运行成本,又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时,由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用,对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用,可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。另外,湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3,有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀,降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放,解决颗粒物如粉尘、SO3酸雾、气溶胶等问题的同时,具有较好经济性。

杭州炼钢厂钢渣除尘设备系统

杭州钢渣除尘设备系统虽然原理和结构并不复杂,但因阳极和阴极线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料,成本较高。炼钢厂钢渣除尘设备系统同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外,还增加了循环水等的电量消耗。此外,循环水箱中添加NaOH溶液,喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用,因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点,可降低前端除尘装置的投资和运行成本,以及节省一定的布置场地。  另外,湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3,可有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀,降低烟道、烟囱防腐成本。基本上与干式电除尘器投资额相当。

标签

钢渣除尘器


钢渣热闷除尘系统