烟台新型闷渣除尘装置

目前，对烟台闷渣除尘装置除尘性能影响因素的研究报道较多，然而，针对新型闷渣除尘装置出口非常规污染物的排放特性的研究报道很少，在超低排放的环保背景下，对非常规污染物排放总量的预测鲜见报道。湿电除尘器的应用是除尘和除雾。它能抑制传统干式电除尘技术的反电晕、二次除尘等瓶颈，具有很高的除尘效率。根据国外相关经验和国内相关单位的试验结果，湿电除尘器对酸雾、有毒重金属和PM10有较好的去除效果，尤其是PM2.5的细粉尘。因此，湿电除尘器可用于电厂M2.5的SO3酸雾和P的控制，并具有“汞”等多种污染物的联合去除效果。湿电除尘器适用范围生物质锅炉、燃煤锅炉、烘干炉、窑炉、垃圾焚烧炉、烧结炉、冶炼炉等等一些需要高温燃烧做业产生的烟尘。金属表面酸洗处理产生的酸雾、浓硫酸雾，喷淋塔不能解决的白雾、黄烟。

烟台闷渣除尘装置检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，新型闷渣除尘装置从下至上逐层进行安装，如支座组—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）—立柱及侧壁板—顶梁—进出风口（包括分布板和槽形板）—阴阳极系统—顶部盖板—高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕，对设备进行气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。

气流分布均匀性是影响新型闷渣除尘装置效率的重要因素之一，不良的气流分布造成效率急剧下降而出口排放超标。研究烟台闷渣除尘装置气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种。数值模拟计算方法（CFD）可获得全流场的数值解，可避免设计过程中的盲目性，为优化钢渣除尘器内部结构提供依据。为确保本项目的成功，我公司使用CFD流体动态模拟实验，使本项目获得气流分布效果，设备运行时，烟气经过均流装置会均匀的分散到每根阳极管中，这样大大的提高了烟气的净化效率。均流装置安装在阳极管束与入口喇叭口之间，通过导流与均流改变除尘器内部流场分布以便气体均匀通过阳极管束以达到收尘效果。均流装置采用非金属耐腐蚀材料（FRP)，防止在运行中烟气的腐蚀。

烟台闷渣除尘装置的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将新型闷渣除尘装置周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。目前主流的钢渣除尘器技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在钢渣除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。由于不间断的喷水增加了烟气的湿度。

1、烟台闷渣除尘装置主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采。2、新型闷渣除尘装置依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效能比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器，以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。

烟台闷渣除尘装置虽然原理和结构并不复杂，但因阳极和阴极线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料，成本较高。新型闷渣除尘装置同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，还增加了循环水等的电量消耗。此外，循环水箱中添加NaOH溶液，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点，可降低前端除尘装置的投资和运行成本，以及节省一定的布置场地。　　另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，可有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟道、烟囱防腐成本。基本上与干式电除尘器投资额相当。