西藏新型钢渣处理除尘装置

西藏钢渣处理除尘装置用水清灰避免了二次扬尘，具有很高的除尘效率。现在其结构主要有卧式和立式两种形式。其间管式新型钢渣处理除尘装置与电除雾器很相似，其构造更亲近于化工体系硫酸生产历程中运用的电除雾器，重要特性是高流速、鼓满湿烟气、耐腐化和超低排放。钢渣除尘器的清灰选用喷淋清洗的方法，招致在工作情况中经常会呈现闪络和短路，由于大局部的管式钢渣除尘器阳极是用导电玻璃钢制造，它的导电性能上要远远弱于金属原料的电除尘器，耐受火花放电和弧光放电的才能远远弱于金属原料的电除尘器。

西藏钢渣处理除尘装置虽然原理和结构并不复杂，但因阳极和阴极线、喷嘴等接触烟气的部件采用耐腐蚀不锈钢材料，成本较高。新型钢渣处理除尘装置同时运行过程中除了除尘器本体消耗的电量外，还增加了循环水等的电量消耗。此外，循环水箱中添加NaOH溶液，喷嘴更换和泵的维护也增加了额外费用，因此湿式电除尘器的总运行成本也将高于干式除尘器。由于湿式电除尘技术工艺具有终端把关的技术特点，可降低前端除尘装置的投资和运行成本，以及节省一定的布置场地。　　另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，可有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟道、烟囱防腐成本。基本上与干式电除尘器投资额相当。

1、冲洗系统：新型钢渣处理除尘装置间断冲洗或连续冲洗。2、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。西藏钢渣处理除尘装置防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。3、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件使用防腐材料制造和防腐处理。4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。5、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。立式结构：下部进气，上部出气;也可上部进气，下部出气。卧式结构：平进平出等。6、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。7、集尘阳极板：选用耐腐蚀的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式;其它用的多是圆管式和蜂窝式。

在烟气西藏钢渣处理除尘装置中，新型钢渣处理除尘装置由于液滴和含尘液滴的直径比尘粒大，故其荷电量也比尘粒多。荷电量多，所受电场力就大，向阳极板趋进速度就大，大部分液滴在该区域被收集。由于荷电量的差别，较大液滴在向阳极板趋进过程中，与尘粒具有明显的速度差，进一步发生碰撞、凝聚，提高了集尘作用。带电湿润尘粒、雾滴在电场力作用下被阳极板捕集，被收集的尘粒主要依靠区域形成的向下流动的水膜清除。水膜喷嘴喷到阳极板上部的液滴和捕集的含尘液滴在重力作用下形成向下流动的水膜，对极板起到清灰作用。电场的大部分区域电场介质由被湿润尘粒、气体和较小量雾化小液滴组成。雾滴空间数量密度较区域明显减小，且直径相对要小得多。电场荷电和扩散荷电在该区域占有同样重要的位置。水膜清灰不产生二次扬尘，具有比干法电除尘器更高的收尘效率，区域是WSDB型除尘器保持高效的关键区。WSDB在该区域布置了利用惯性碰撞原理除雾除尘装置，有效的捕集了逃离电场的粒子和雾滴，这是强化除尘器性能的一种措施。

西藏钢渣处理除尘装置阳极板：新型钢渣处理除尘装置使用两个曲率半径相差比较大的阳极板和电晕线构成，然后对钢渣除尘器通直流电源，使得阳极板与电晕线之间保持一个足够能使的含尘气体分离的静电场，气体被电离后能够产生电子和阴离子，吸附在静电场中的含尘气体上，使得粉尘获得电荷。获得电荷的含尘颗粒由于电荷的极性作用会在电场力的作用下向不同的极性运动，从而分别沉淀在阳极板和电晕线上。钢渣除尘器除尘时，粉尘的吸附与很多外界因素相关，比如粉尘颗粒的比电阻，气体的流动速度，以及含尘气体的温度和湿度，阳极板或者电晕线的表面状态等等，这些因素都能够影响钢渣除尘设备的除尘效率。

西藏钢渣处理除尘装置处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。新型钢渣处理除尘装置的入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在确定钢渣除尘器的处理风量时，首先是需要看各个不同工况条件下的处理气体量，同时还要考虑除尘器本身的漏风量，这个也不容忽视。(1)这些数据的取得，得依靠专业厂家多年的运行经验和检测资料来确定。(2)如果不能取得这种数据，那么可以按照生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。