济南钢铁厂热闷渣除尘系统

钢铁厂热闷渣除尘系统是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，济南热闷渣除尘系统来截留烟气中具有颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气排气口排出。钢渣除尘器的操作要注意以下事项：1. 开机前的准备工作，确保除尘器各检查孔处于关闭状态；确保各用电设备供电正常；确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。2. 开/关机，开机顺序：压缩空气-卸灰系统-脉冲清灰系统-风机-工艺设备。关机顺序：工艺是设备-风机-脉冲清灰系统-卸灰系统-压缩空气。3. 除尘器除非长期停机，一般不需要关闭压缩空气阀门和控制系统，如果要长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1-5个清灰周期，并且要清空除尘器灰斗内的存灰，要做到滤袋无积灰、灰斗无存灰，如果有可能，要定期进行空运转。

济南热闷渣除尘系统水雾可以保持放电极清洁，钢铁厂热闷渣除尘系统使电晕一直旺盛;雾粒击打在集尘极上形成薄而均匀的水膜，它可以阻止低比电阻粉尘的“二次飞扬”对高比电阻粉尘起到调质作用而防止了“反电晕”现象的发生;对粘滞性强的粉尘又可防止粘挂电极;它还适合于收集那些易燃、易爆的粉尘。水雾直接喷向放电极和电晕区，放电极还兼起雾化器的作用，采用同一电源可实现电晕放电、水的雾化、水雾和粉尘粒子荷电，实现了静电和水雾的有机结合。水雾直接喷向放电极，荷电量高，这种高荷质比水雾在电场中的碰撞拦截、吸附凝并作用可大大提高除尘效率。水雾击打到集尘极上形成水流流下，使集尘极始终保持清洁，省去了振打装置，同时避免了干式除尘由于振打清灰带来的一系列问题。将水雾喷向放电极和电晕区使水雾进一步雾化的方法，静电并不和喷雾装置直接接触，所以几乎不存在绝缘问题。这种方法有别于“电晕放电使水雾化”的除尘技术，后者由于水与电直接接触，绝缘几乎不可能，实际上很难实现工业应用。

目前济南热闷渣除尘系统主要应用在石灰石石膏湿法脱硫系统运行过程中，而烟气中会含有大量的石膏微液滴，在经过钢铁厂热闷渣除尘系统时在电场力的驱动下横向移动并贴附在阳极管上，久而久之形成石膏凝块，严重影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，另外，一部分的氨法脱硫及钠法脱硫中的除尘系统也出现了这种情况。现有的技术采用的是冲洗喷嘴，冲洗喷嘴多偏离极线固定梁中心的一侧冲洗，会影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率，降低了除尘器的寿命，增加了生产成本。为了改进现有技术存在的上述问题，因此研究一种钢渣除尘器阳极管可调式单管单冲装置，此装置包括冲洗主管、冲洗支管、高压可调式喷嘴。冲洗主管通过法兰与冲洗支管连接，冲洗支管与高压可调式喷嘴连接，冲洗主管入口接有常闭电磁阀门，在高压供水管道上设有电磁流量计和电动调节阀。高压可调式喷嘴包括螺纹套筒、可调转头、喷嘴转子、固定螺母。

济南热闷渣除尘系统阳极板：钢铁厂热闷渣除尘系统使用两个曲率半径相差比较大的阳极板和电晕线构成，然后对钢渣除尘器通直流电源，使得阳极板与电晕线之间保持一个足够能使的含尘气体分离的静电场，气体被电离后能够产生电子和阴离子，吸附在静电场中的含尘气体上，使得粉尘获得电荷。获得电荷的含尘颗粒由于电荷的极性作用会在电场力的作用下向不同的极性运动，从而分别沉淀在阳极板和电晕线上。钢渣除尘器除尘时，粉尘的吸附与很多外界因素相关，比如粉尘颗粒的比电阻，气体的流动速度，以及含尘气体的温度和湿度，阳极板或者电晕线的表面状态等等，这些因素都能够影响钢渣除尘设备的除尘效率。

济南热闷渣除尘系统设备的注意事项：1、设备在正常的运行时，会将钢铁厂热闷渣除尘系统的阳极板的运行方式变换成不间断喷水到持续的喷洒会形成水膜，后者阳极板为非金属材质(玻璃钢或其他柔性材料)，且认为运行时不需喷水，阳极板上凝结的液滴可靠自重滑落。2、在使用时，要避免出现堵塞，并且在除尘完毕后，将粉尘使用水泥分离器进行分离，这样才能够保证设备不会出现污染。

气流分布均匀性是影响钢铁厂热闷渣除尘系统效率的重要因素之一，不良的气流分布造成效率急剧下降而出口排放超标。研究济南热闷渣除尘系统气流分布均匀性主要有物理模型试验和数值模拟计算两种。数值模拟计算方法（CFD）可获得全流场的数值解，可避免设计过程中的盲目性，为优化钢渣除尘器内部结构提供依据。为确保本项目的成功，我公司使用CFD流体动态模拟实验，使本项目获得气流分布效果，设备运行时，烟气经过均流装置会均匀的分散到每根阳极管中，这样大大的提高了烟气的净化效率。均流装置安装在阳极管束与入口喇叭口之间，通过导流与均流改变除尘器内部流场分布以便气体均匀通过阳极管束以达到收尘效果。均流装置采用非金属耐腐蚀材料（FRP)，防止在运行中烟气的腐蚀。