北京炼钢厂闷渣除尘装置

产品特性：1、提高北京闷渣除尘装置粉活性7天和28天在7%以上；2、炼钢厂闷渣除尘装置易磨性，优化颗粒级配，提高台时产量；3、提前释放钢渣粉膨胀特性，不影响水泥安定性及结构稳定性；4、改性后的钢渣粉可作为水泥混合材，降低水泥成本，也可以作为混泥土掺合料能混凝土的性能，使得混凝土更加密实、孔隙率低、耐久性好；5、产品没有毒无害，绿色环保，属于新型功能助剂。

北京闷渣除尘装置资源化利用过程中会产生大量粉尘，炼钢厂闷渣除尘装置主要成分为氧化铁粉以及其它无机尘粒，粒径约在3μm~50μm之间，极易扩散，不仅对职工健康不利，而且容易附着并腐蚀厂房结构。本公司为钢渣处理过程中产生的粉尘提供一体式解决方案。可根据用户现场实际情况设立粉尘捕集装置、管道冲洗装置尘雾分离装置，并根据工况实现自动控制，达到10mg/m³以下的超低排放目标，并且对蒸汽有消除作用。系统特点：（1）除尘效率高：喷雾装置更易于捕集细小粉尘颗粒，尘雾分离装置有效去除微小含尘液滴，实现除尘；（2）设计科学化：经过CFD技术仿真优化，设备内部气流均匀，系统的阻力小,不易积泥；（3）工艺灵活化：除尘器本体占地面积小，可根据现场情况设计成塔式或箱式；本技术也适用于其他含湿烟气的综合治理。

北京闷渣除尘装置技术工艺，设一电场即可，由于其终端把关的技术特点，炼钢厂闷渣除尘装置布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决颗粒物如粉尘、SO3酸雾、气溶胶等问题的同时，具有较好经济性。

北京闷渣除尘装置主要有阳极管组，阴极系统，绝缘子室及高压进线箱，冲洗水系统，电加热系统组成。1、阳极管组模块阳极管束组一般由正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢组成，整体性好，强度高。2、阴极系统，阴极系统包括阴极电晕线及配套整体阴极线固定框架、连接螺栓。阴极线为芒刺极线，材料为316L，这种线提高了电流和电场强度，耐腐蚀性，可以很好的满足新型钢渣除尘装置的使用要求。同时，阴极线下端考虑整体阴极线固定的措施，能较好满足高操作气速的要求。3、绝缘子室及高压进线箱，钢渣除尘装置供电区在塔体的顶部，配独立绝缘子箱，其中有一个带引线的绝缘箱，下部固定阴极框架。绝缘箱采用大口径的瓷套管与密封材料，绝缘箱的顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温，保证箱体绝缘性更省电。

北京闷渣除尘装置的工作原理为金属放电线在直流高压的作用下，将炼钢厂闷渣除尘装置周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板流下，将板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。目前主流的钢渣除尘器技术为玻璃钢管式与金属板式两种，二者的核心差别在于极板的材质与形式不同，由此导致其系统组成、结构布置等也有所区别。阳极板采用平板结构，除尘器一般为卧式布置，烟气水平进出，运行时需要连续喷水清洗，喷淋水在钢渣除尘器下部的灰斗收集后，排至循环水箱用于喷淋。由于不间断的喷水增加了烟气的湿度。

1.北京闷渣除尘装置虽然原理与结构不是特别复杂,但炼钢厂闷渣除尘装置是由于阳极板与芒刺线个喷头等和烟气有触碰的构件,应用了较为多的耐蚀性不锈钢的材料;2.湿电除尘器在当今我国某些大型的燃煤机组上并沒有过多的应用,其针对在我国脱硫系统后粉尘浓度标准较为高的状况,在适应能力上还开展应用检验。3,针对湿式电除尘器来说,其在布置脱硫系统之后,循环水箱与水泵等都能够在电除尘器的下边开展布置,这就占有炉后设备的位置,特别是在是在老机组的改造方面，由于能够改造的场地十分比较有限,因而,针对场地的布置是将变成1个十分艰难的难题。