炼钢厂钢渣除尘器装置运行条件(1)脱硫设备运行正常;(2)绝缘子室温度高于60℃。(3)循环泵运行时,阳极板冲洗水,在0.45MPa~0.5Mpa之间。浙江钢渣除尘器装置主要分为两种结构形式,一种是使用那间腐蚀导电材料制作的集尘极,其另一种是通过喷水式或者一水,仍是形成的导电水膜,利用不导电的非金属材料做的集尘极,还可以根据废气流。
1、浙江钢渣除尘器装置主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备,如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采。2、炼钢厂钢渣除尘器装置依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置,如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等,在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的,亲水性粉尘的分离效能比干式机械除尘器要高。3、颗粒层除尘器,以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
浙江钢渣除尘器装置内部构件长期处于饱和湿烟气中,温度高温度可达为90℃(短时间内),湿烟气中含有硫化物、氟化物、氯化物等腐蚀性介质,比如:SO3高浓度约为100mg/m3,HCl(Cl)浓度为10mg/m3,HF(F)浓度为10mg/m3,雾滴中Cl-浓度为20000ppm,pH为值1~3。在这种工况下,烟气从除尘器下部进入,经过吸尘装置后排出。吸尘装置一般安装在湿式静电除尘器内部,而阳极管是该装置中用来吸附烟气中粉尘等物质的核心部件,上部有喷淋装置,定期喷水,每隔8~24h冲洗一次,每次5~10min,如此循环使用,便达到净化气体的效果。根据以上所述工况,阳极管作为除尘器的重要部件,满足以下性能要求:①耐腐蚀性强;②导电性能好;③阻燃效果好;④力学强度高;⑤内壁表面平整度好,运行水耗低;⑥收尘效果好;⑦使用寿命长。
一、浙江钢渣除尘器装置气体中含尘浓度粉尘浓度过高,粉尘阻碍离子运动,电晕电流下降,严峻时为零,出现电晕阻塞,除尘作用急剧恶化。浙江钢渣除尘器装置内存在着两种电荷,一种是离子的电荷,一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些,约为60~100m/s,而带电尘粒的运动速度低一些,通常在60cm/s以下。因此含尘气体通过电除尘器时,单位时刻搬运的电荷量要比通过清洗空气时少,即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高,电场内悬浮很多的细微尘粒,会使电除尘器担心晕电流急剧下降,严峻时可能会趋近于零,这种状况称为电晕阻塞。为了避免电晕阻塞的发生,处理含尘浓度较高的气体时,有采纳的办法,如提高工作电压,选用放电激烈的电晕极,增设预净化设备等。气体的含尘浓度越30g/m3时,有设预净化设备。二、气流速度跟着气流速度的增大,除尘功率下降,其原因是,风速增大,粉尘在除尘器内停留的时刻就缩短了,荷电的机遇下降。同时,风速增大二次扬尘量也会增大。电场风速的大小对除尘功率是有着很大影响的,风速过大,就很容易发生二次扬尘,从而使除尘功率降低。可是风速过低,电除尘器体积大,投资也要增大。根据以前的经验,电场风速不要超过1.5~2.0m/s,除尘功率需求高的除尘器不宜1.0~1.5m/s。
目前浙江钢渣除尘器装置主要应用在石灰石石膏湿法脱硫系统运行过程中,而烟气中会含有大量的石膏微液滴,在经过炼钢厂钢渣除尘器装置时在电场力的驱动下横向移动并贴附在阳极管上,久而久之形成石膏凝块,严重影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率,另外,一部分的氨法脱硫及钠法脱硫中的除尘系统也出现了这种情况。现有的技术采用的是冲洗喷嘴,冲洗喷嘴多偏离极线固定梁中心的一侧冲洗,会影响钢渣除尘器的正常运行及除尘效率,降低了除尘器的寿命,增加了生产成本。为了改进现有技术存在的上述问题,因此研究一种钢渣除尘器阳极管可调式单管单冲装置,此装置包括冲洗主管、冲洗支管、高压可调式喷嘴。冲洗主管通过法兰与冲洗支管连接,冲洗支管与高压可调式喷嘴连接,冲洗主管入口接有常闭电磁阀门,在高压供水管道上设有电磁流量计和电动调节阀。高压可调式喷嘴包括螺纹套筒、可调转头、喷嘴转子、固定螺母。
浙江钢渣除尘器装置的优势:炼钢厂钢渣除尘器装置的优点是除尘器阻力损失比较小,和普通的旋风除尘器比较,即使我们把提供给机电组和振打机构的电能都算上,总耗电量仍然比较小,另外钢渣除尘器允许处理温度比较高的含尘气体,处理温度范围是250摄氏度左右的气体,另外钢渣除尘设备的除尘效率比较高,能够收集到在0.01微米以上的所有细小颗粒。我们在设计立式除尘器时要注意通过改变不同的参数设置,来满足用户不同的钢渣除尘器的要求,提高除尘器的除尘效率,立式除尘器的处理气体范围相当大,我们可以自己操作掌控。